主电机西门子贝得
接触器正泰
断路器正泰
变频器海利普
温度控制PLC
生产线由锥形双螺挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成，螺杆挤出机及牵引机等组成。
冷却和定径系统的特设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。
真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。
多履带牵引机，进口变频调速，确保了管材的圆度，同时确保牵引与挤出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系统，确保了断面的整度和高光洁度；
整线采用新一代PLC可编程电脑控制系统，保证了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。
机组稍作变化可生产PP-R、MPP、ABS等多种管材，市场适应能力强。
PP/PE/PPR管材生产线
PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有特的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到的混合效果，从而使产量得到保证。
冷却和定径系统的特设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。
机组特点
主机采用BM混炼型HDPE螺杆，确保高速、、挤出；
采用螺旋式机头，保证了高速挤出的稳定性；
机组配有的矢重计量喂料系统，该系统是一种根据控制要求连续喂料的矢重计量设备，与挤出机闭环控制，在工作过程中该系统能自动控制单位时间的挤出量以及与之对应的喂料量，即机组在升降速时只需操作牵引速度，控制系统会自动根据牵引速度计算挤出量与喂料量，以确保在速度下管材的米重精度得以控制；
特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材外内壁光滑，内应力小。
生产管径范围φ20-φ160mm 生产速度高达16米/分。
一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
成本低：纳*抗*管材比普通管材成本只提高5-10。
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